Разряды сварщиков как присваиваются

Разряды сварщиков

Профессия сварщика относится к числу престижных. Хорошие специалисты в этой области не редкость, но ценятся они на вес золота из-за большого спроса на услуги. Кажется, что это дело нехитрое и даже незнакомый с тонкостями процесса человек может приварить две металлические заготовки. А вот получится сварочный шов крепким и эстетичным? Конечно же, нет. Поэтому профессии учатся долгие годы, а квалификацию специалистов принято оценивать разрядами.

Принято присваивать сварщикам один из шести существующих разрядов, который напрямую зависят от мастерства специалиста. Улучшить разряд означает повысить свою квалификацию. И делать это нужно не только ради уважения коллег или знакомых. Разряд влияет на уровень оплаты труда и определяет возможность допуска к выполнению сложных операций.

Категории сварщиков

Квалификация определяется в зависимости от умения специалиста работать с определенным набором сварочных технологий:

  • точечная сварка предполагает соединение металлов без использования электродов. Простые манипуляции, не требующие длительного обучения;
  • сварщики, работающие с установками диффузно-сварочного типа. Соединение характеризуется увеличенными прочностными характеристиками шва;
  • навыки работы с электронно-лучевой аппаратурой. Сварочные работы выполняются в вакууме. Технология востребована для соединения деталей, выполненных из различных металлических сплавов;
  • работник, умеющий обращаться с термитной сваркой. Манипуляции выполняются на специальных сварочных прессах. Детали помещаются в формы, которые нагреваются;
  • управление газосварочными процессами. В этом случае специалиста принято называть газосварщиком. Он может и резать металлы, вооружившись соответствующими приспособлениями – резаками;
  • последнюю категорию составляют электросварщики. Они востребованы в производстве, сфере обслуживания и в других областях хозяйствования.
  1. 1 разряд присваивается начинающим специалистам, которые, по сути, еще являются учениками. Он может выполнять несложные работы по соединению грубых заготовок и несложной резке металла. Нельзя еще сказать, что он является специалистом. Такие разряды получают ученики технических училищ.
  2. После окончания ПТУ выпускники получают удостоверения сварщика 2 разряда. Полученных навыков достаточно для того, чтобы сваривать металлы в нижнем и вертикальном положении. А вот для более сложных операций, таких как герметизация трубопроводов, умений явно недостаточно.
  3. Сварщик 3 разряда – это специалист, не имеющий навыков выполнения работы в строительстве или на производстве. Он в обязательном порядке должен обладать определенным набором навыков:
    • варить швы, расположенные вертикально, в углу или в нижнем положении. Помимо этого, необходимо уметь герметизировать трубопроводные магистрали;
    • хорошо знать материальную часть. А именно: устройство и принцип работы сварочного оборудования. Важно усвоить требования положений техники безопасности;
    • читать чертежи и по ним выполнять сварочные работы.
  4. Сварщик 4 разряда обязан уметь работать с деталями и конструктивными элементами среднего уровня сложности. Квалификация работника достаточная для того, чтобы выполнять любые сварочные работы, кроме потолочных. Плюс к этому такой сотрудник должен без проблем сваривать две трубы со 100%-ой герметичностью шва. Магистрали будут работать под высоким давлением без протечек. Умение читать чертежи – это в обязательном порядке.
  5. Сварщик 5 разряда может выполнять сварочные работы в любом положении и вырезать из листа железа элементы любой по сложности конфигурации. Специалист допускается для герметизации швов на трубопроводах высокого давления. В его компетенции соединение любых деталей из любых сплавов под любым углом независимо от толщины.
  6. Сварщик 6 разряда – это вершина профессиональной иерархии. В его ведении находится весь ассортимент работ, которые может выполнить коллега с 5 разрядом. Помимо этого, специалистам доверяют эксклюзив: сваривание заготовок, отлитых из экспериментальных сплавов. Мастер должен самостоятельно выбрать оптимальный режим, расходные материалы и условия для выполнения операций нестандартного характера.

Как повысить разряд сварщика

С ростом профессиональных навыков рано или поздно стает вопрос повышения разряда, к примеру, с 3 на 4. Что нужно предпринять в этом случае? Если работник трудится на производственном предприятии, то все достаточно просто. В организации есть квалификационная комиссия, которая вправе устроить испытания и принять соответствующее решение. После обращения сотрудника комиссия назначает день проведения экзамена. В случае успешной сдачи разряд сварщика будет повышен, а на руки выдано свидетельство установленного образца.

Сотрудники небольших организаций и производственных предприятий лишены такой возможности. Им необходимо обратиться в цент повышения квалификации. Важно предварительно выяснить, какой документ выдает учреждение: о повышении разряда или о прохождении определенных курсов. Второй документ не имеет никакой практической ценности, поскольку лишь подтверждает, что человек учился с такого-то периода по такое-то время. Поэтому нужно внимательно выбирать центр повышения квалификации и останавливать выбор на том, который имеет право присваивать более высокую квалификацию.

Документы об успешной сдаче экзаменов нужно предъявить непосредственному руководителю, в отдел кадров и бухгалтерию организации, где работает сварщик. Свидетельство послужит основанием для повышения заработной платы и допуску к выполнению более сложных работ.

Плюсы и минусы профессии

К положительной стороне можно отнести постоянную востребованность специалистов на рынке труда и высокую оплату. Но, как и у каждой профессии, есть и отрицательные моменты:

  • нередко сварщикам приходится работать в сложных, граничащих с экстремальными, условиях;
  • защитные маски и специальные очки не могут полностью исключить негативное воздействие инфракрасных и ультрафиолетовых лучей на глаза;
  • во время сварки металлов выделяются вредные газы, которые попадают в легкие человека и со временем являются причиной профессиональных заболеваний.

С каждым годом улучшаются средства защиты и условия труда сварщиков. Поэтому популярность профессии только растет. Владельцы бизнеса и руководители предприятий внедряют разные системы поощрений для сварщиков, чтобы мотивировать их работать в своей организации. Устраивается обучение на производстве, чтобы «выращивать» свои кадры. В силу объективных обстоятельств профессия сварщика остается довольно популярной среди молодежи.

Сварщик – профессия престижная. Получают они лучше многих, потому что высококлассный сварщик ценится на вес золота. Но уметь варить обычными способами – дело нехитрое. Как показывает практика, несколько попыток, и даже самый обычный человек может как-то приварить одну металлическую заготовку к другой. Вот почему этой профессии учатся, вот почему существует такое понятие, как разряды сварщиков.

Итак, сварщикам присваивается шесть разрядов, которые зависят от квалификации рабочего. Повышать квалификацию, значит, получать следующий разряд. А это не только почет и уважение, это солидная прибавка к заработной плате. Это возможность принимать участие в более сложных проектах.

Перед тем как перейти к разбору разрядов сварщиков, необходимо разобраться с категориями.

Они зависят от умения использовать ту или иную сварочную технологию.

  • Сварщики, которые работают на оборудовании точечной контактной сварки. Здесь нет электродов, да и сам процесс достаточно прост.
  • Работники, которые могут работать на установках диффузионно-сварочного типа. Это операции со штучным соединением, которое позволяет увеличить характеристики сварочного шва.
  • Умение работать на электронно-лучевых установках. Сваривание производится в вакууме, обычно этой технологией соединяются заготовки, изготовленные из специальных сплавов. Такой работник должен знать многое, у него обычно самая высокая квалификация.
  • Сварщик, который может выполнять термитную сварку. Сам процесс производится на специальных прессах, сварочные формы которых нагреваются, поэтому и нагреваются соединяемые детали.
  • Газовая сварка. Такого работника называют газосварщиком. Кстати, он же может производить и резку металлов, используя газовый резак.
  • И последняя категория – электросварщик. Самая востребованная профессия в категории сварных работ.

Итак, с категориями разобрались, можно переходить к разрядам.

Сварочные разряды

Сварщик первого разряда – это, по сути, начинающий мастер, а точнее, ученик. Таких работников не относят к квалифицированным, он еще только учится и может производить несложные операции по резке и варке неответственных конструкций. Такие разряды присваиваются ученикам профессиональных училищ.

Сварщик второго разряда – это окончивший сварочные курсы или учебное заведение, который может выполнять сварку в нижнем и вертикальном положении. Но при этом такой специалист не может проводить герметизацию трубопроводов при сварочном соединении.

Сварщик 3 разряда также является выпускником специализированного учебного заведения. Но у него нет опыта работы на производстве или в строительстве.

  • Во-первых, сварщик 3 разряда должен уметь варить угловые, вертикальные и нижние швы, плюс сваривать герметично трубные конструкции.
  • Во-вторых, он должен разбираться в сварочном оборудовании, знать принципы его работы, а также технику безопасности при проведении сварочных операций.
  • В-третьих, он должен уметь читать чертежи, потому что во время учебы ему это преподавали. И по чертежам собирать конструкции. Но доверяют ему только простые изделия.

Сварщик 4 разряда может работать с конструкциями и деталями средней категории сложности. Это уже квалифицированный специалист, который может проводить сварку в любых положениях, кроме потолочного. Кроме этого он владеет навыками создания герметичных швов при сваривании двух труб, которые будут работать под давлением. Знание чертежей и остальных навыков обязательно. Сварщик 4 разряда получает больше всех предыдущих работников.

Сварщик 5 разряда. Этот разряд присваивается тем мастерам, которые могут проводить сварку в любых положениях и вырезать из листового материала любые конфигурации. При этом пятый разряд говорит о том, что его обладатель допускается до сварки любых видов трубопроводов. При этом он может варить заготовки любой толщины, любой марки металла и его сплавов.

Сварщик 6 разряда. Это высший разряд. Его обладатель выполняет все операции, как и обладатель предыдущего разряда. Но только ему доверяют проводить сварочные работы, связанные с соединением заготовок из экспериментальных сплавов, которые еще никто и никогда не сваривал. Именно шестой высокий дает ему право самому определять, как варить, на каком режиме и какими расходными материалами (электроды, присадки, газы и так далее).

К примеру, сварщик 3 разряда хочет повысить свою категорию до четвертой. Что для этого нужно сделать. Если он работает на большом предприятии, то в нем должна обязательно быть квалификационная комиссия. В нее надо обратиться, после чего будет установлен день экзамена. Этот экзамен надо сдать и получить документ, который будет подтверждать, что повышенный разряд получен.

Если предприятие небольшое, то придется обратиться в учебный центр, где проходят повышение квалификации сварщики. Но необходимо уточнить, получите ли вы документ на следующий разряд, или вам выдадут только справку о том, что вы прослушали какой-то курс. Если это второй вариант, то ничего хорошего это вам не предвещает, потому что справка, это лишь подтверждение того, что вы просто учились. Поэтому стоит поискать тот учебный центр, который присвоит квалификацию и выдаст необходимый для этого документ. Его надо будет предоставить руководителю предприятия, в отдел кадров и в бухгалтерию. Это послужит доказательством, что работнику можно повышать зарплату и привлекать к работам с повышенной сложностью. А сварщик 4 разряда получает больше 3-разрядника.

Преимущества и недостатки профессии

К плюсам можно отнести:

  • Постоянную востребованность на рынке труда.
  • Высокие зарплаты.

К минусам:

  • Очень часто приходится работать в тяжелых условиях, даже можно сказать, экстремальных.
  • Нагрузка на зрение даже при наличии защитных очков и масок.
  • Сварщик постоянно вдыхает производственную пыль, поэтому их профессиональное заболевание – силикоз, астма, пневмокониоз.

И все же профессия сварщика – очень популярна. Конечно, зарплата играет большую роль. Но работа для них всегда найдется, поэтому молодые специалисты, окончившие учебные заведения по специальности сварщик, быстро находят работу. Многие производства дают квоты на их прием в независимости от квалификации, потому что многие прогрессивные руководители предпочитают вырастить для себя работников, чем нанимать на стороне, выполняя условия работников.

Поделись с друзьями 1 0 0 0

Тарифная ставка сварщиков и оклады работников остальных категорий. Стоимость сырья и материалов. Стоимость оборудования и инструментов, страница 7

Для сварочной проволоки Св-10ГНА-0, х1 = 1,03, их расход составит

NСв-10ГНА-0 = 64,428 * 1,03 = 66,36 кг

Принимаем, что расход сварочной проволоки составит 70 кг.

Для сварочного флюса АН-42, х1 = 1,4, их расход составит

NАН-42 = 64,428 * 1,4 = 90,2 кг

Принимаем, что расход сварочного флюса составит 100 кг.

После того, как расход сварочных материалов определен, необходимо определить величину затрат связанных с их приобретением. Затраты на сварочные материалы можно определить по формуле

Mi = Ni * Цi , (7.20)

где Mi – затраты, на соответствующий сварочный материал, р.;

Ni – расход соответствующего материала, кг;

Цi – цена за 1 кг соответствующих сварочных материалов, р./кг.

С учетом цены (таблицы 7.1) и расхода сварочных штучных электродов затраты на их приобретение составят

МУОНИИ – 13/55 = 200 * 66,93 = 13386 р.

МСв-08Г2С= 260 * 65,5 = 17030 р.

МСО2= 40 0* 7,54 = 3016 р

МСв-10ГНА-0 = 70 * 45 = 3150 р.

МАН-42 = 100 * 54 = 5400 р.

Наша конструкция состоит из стали D32, которая составляет массу 16806 кг, затраты на их приобретение составят

МD32 = 16806*25.2 = 423511 р.

М = 13386 + 17030 + 3016 + 3150 + 5400 + 423511 = 465493 р.

После того, как затраты на материалы определены необходимо определить затраты на электроэнергию при выполнении технологических операций. Затраты на электроэнергию при выполнении технологических операций определяются по формуле

Э = , (7.21)

где Э – затраты на электроэнергию при выполнении технологических операций, р.

NЭ i – расход электроэнергии при выполнении операции, кВтч;

ЦЭ – цена 1 кВтч энергии, р.

Расход электроэнергии для сварочного оборудования определяется по формуле

NЭ I = Ai * t0 I * u , (7.22)

где A i – потребляемая мощность оборудования, кВтч ;

u – число единиц оборудования.

Поскольку потребляемая мощность источника питания для ручной дуговой сварки штучными электродами марки ВДМ-1001УЗ составляет 25 кВтч (при данных режимах сварки), то расход электроэнергии составит

= 25*17,5*1 = 437,5 кВтч;

= 31.2*3,3*1 = 102,9 кВтч;

NэДС400.33 = 20*17,4*1 = 348 кВтч;

После того как расход электроэнергии для выполнения сварочных работ определен, необходимо определить затраты на электроэнергию

Э = (437,5 + 102,9 + 348)*3,2 = 2842,9 р.

Еще одним составляющим себестоимости выполнения сварочных работ является фонд заработной платы. Заработная плата – денежная компенсация, которую работник получает в обмен за свой труд. Тарифный фонд заработной платы для сдельщиков определяется по формуле

Зтар.с. = ТСВ * СТср.с. , (7.23)

где Зтар.с – тарифный фонд заработной платы сдельщиков, р.;

СТср.с – часовая тарифная ставка сварщиков, р./ч.

Тарифный фонд заработной платы работников, получающих заработную плату на основании окладов можно определить по формуле

Зокл.с.= О*r*n, (7.24)

где Зокл.с. – тарифный фонд заработной платы работников, работающих на окладах, р.;

O – оклад работников, р./мес;

r – количество месяцев, за которые работник получает оплату, мес;

n – число работников, чел.

Для данных расчетов r было принято равным 11 месяцев для вспомогательных рабочих и 11,5 для всех остальных категорий работников.

Данные по величине тарифных ставок и окладов работников всех категорий представлены в таблице 7.1.

С учетом данных, приведенных в таблицах 7.1 и 7.5, а так же расчетных данных можно определить тарифный фонд заработных плат для каждой категории работников.

Профессия электрогазосварщика

Ни одну металлическую конструкцию, собранную из отдельных элементов, невозможно создать без сварки. Профессия электрогазосварщик востребована в самых разных отраслях экономики:

  • строительство;
  • изготовление машин и кораблей;
  • промышленность;
  • ЖКХ;
  • оказание услуг;
  • быт человека.

Спрос на людей с навыками электрогазовой сварки металла будет всегда высок. Это обусловлено перспективным направлением развития металлоконструкций и легких, быстровозводимых зданий.

Описание профессии

Основной рабочий инструмент электрогазосварщика – аппарат, которым сваривают любые металлические детали: узлы, трубы, листы и т.д. Электрогазовая технология объединяет в себе возможности плазменной, электродуговой и обычной газовой сварки. Стоит отметить, что в современном своем виде электрогазосварка (ЭГС) появилась в 1961г.
Круг обязанностей электрогазосварщика достаточно широк:

  • прочтение технических чертежей;
  • предварительная подготовка деталей, подлежащих сварке;
  • наладка электрогазового оборудования;
  • автоматизированная и механизированная сварка конструктивных элементов;
  • качественный контроль швов;
  • зачистка мест соединения сваренных деталей;
  • осуществление электрогазовой сварки 3 видами швов: горизонтальными, вертикальными и потолочными;
  • полуавтоматическая и автоматическая металлическая резка;
  • предупреждение образования брака в процессе сварки.

Каждый электрогазосварщик обязан уметь нарезать заготовки любых форм и размеров, паять, наплавлять и подогревать исходный материал – металл. Если специалист умеет обращаться только с ручной дуговой сварочной техникой, речь идет о профессии электросварщика. Отдельно обучают на газорезчика металлов и газосварщиков. Таким образом, электрогазосварщик – универсальная профессия с широким кругом возможностей.

Немного о личных качествах хорошего электрогазосварщика. Такой специалист должен быть не только компетентным мастером, но и спокойным, внимательным, порой скрупулезным и очень аккуратным человеком. К здоровью этого профессионала предъявляются высокие требования, электрогазосварочными работами запрещено заниматься людям с плохим зрением, страдающим аллергией и некоторыми хроническими заболеваниями.

Преимущества специальности

Основным преимуществом профессии электрогазосварщика является постоянная востребованность на рынке труда. Мастер с подобными навыками может выбирать любую отрасль жизнедеятельности, на выбор:

  • коммунальное хозяйство;
  • строительная индустрия;
  • машино- и судостроение;
  • другие.

Навык электрогазовой сварки всегда пригодится в быту, для возведения любых построек и устройства сложных конструкций. Если мастер останется без работы, он всегда сможет прокормить свою семью – частных заказов будет предостаточно.

Разряды электрогазосварщиков по ЕТКС

От уровня присвоенного сварщику разряда зависит его заработная плата и круг трудовых обязанностей, а также степень ответственности за результат.

Всего Единый тарифно-квалификационный справочник предусматривает следующие разряды по рассматриваемой профессии:

  • первый разряд – наиболее простой, присваиваемый ученикам. К качеству швов не предъявляется строгих требований, объем работы такого рабочего (не имеющего квалификации) не объемный и не сложный;
  • второй разряд – разряд, получаемый практически всеми выпускниками специальных учебных заведений (колледжей, техникумов). Такой специалист умеет сваривать детали в вертикальном и горизонтальном положениях, не допускается к формированию герметичных швов;
  • третий разряд – разряд, который может получить выпускник ПТУ или иного заведения подобного ранга, без опыта работы. Специалист умеет варить угловые типы стыков помимо навыков работника со 2 разрядом. Кроме того, 3 разряд предполагает наличие навыков герметичной сварки труб, знание принципов функционирования техники, опыт чтения и расшифровки чертежей;
  • четвертый разряд – мастер, работающий с более сложными деталями и владеющий навыками плазменной сварки элементов. Специалист может создавать герметичные качественные швы в любом положении, кроме потолочного. Из особых умений – способность формирования резных, фигурных заготовок из листов металла;
  • пятый разряд – разряд, характеризующий электрогазосварщика как отличного специалиста. Такой мастер умеет делать все, чего требует от него выбранная профессия;
  • шестой разряд – самый высокий квалификационный разряд сварщика. Такой рабочий умеет делать все то, что предусматривает профессиональный стандарт и еще владеет навыками обращения с экспериментальными соединениями (теми, которые никогда до этого не пробовал сварить).

Обучение на электрогазосварщиков

Правом обучения специалистов по профессии «электрогазосварщик» обладают лишь аккредитованные в установленном законом порядке учебные заведения. Речь может идти об очном, длительном освоении профессии или о прохождении специальных, ускоренных курсов при официальных учебных центрах.

Готовый мастер должен обладать удостоверением электрогазосварщика. Ежегодно рабочие, принимаемые на подобную должность в организацию, должны проходить переаттестацию – подтверждать свой профессиональный уровень. Столь жесткие требования связаны со спецификой работы электрогазосварщика – в процессе своей деятельности он создает конструкции, которые должны быть максимально безопасны и прочны.

Обучение на электрогазосварщика в Многопрофильном центре «Феникс» предполагает освоение профессии с нуля, а также повышение квалификации и разряда. Помимо очного посещения, здесь предлагают пройти дистанционные курсы, что дает возможность совмещать работу и учебу.

+Оглавление

Практически любое производство металлических металлоконструкций так или иначе связано со сваркой, так как это основной процесс, позволяющий соединять металлические детали между собой. В зависимости от положения заготовок, марки металла, толщины и прочих параметров создаются различные уровни сложности работы, так что не все специалисты с ними могут справиться. Разряды сварщиков помогают распределить квалификационные уровни на несколько категорий, что помогает определять, для какой работы подходит тот или иной сварщик.

Работа квалифицированного сварщика

К каждому специалисту выдвигается ряд профессиональных навыков, которым тот должен соответствовать. Среди них есть:

  • Знания в области физики и химии;
  • Знание техники безопасности и инструкции по охране труда;
  • Знание принципа действия используемого оборудования и вспомогательных средств, а также умение ориентироваться в выборе расходных материалов;
  • Знание технологии наплавки и основ электротехники.

Обязанности

Вне зависимости от того, какой квалификационный разряд должен иметь сварщик, у него есть ряд обязанностей, который тот должен выполнять:

  • Ведение работ в соответствии с принятым планом технологической подготовки перед сваркой;
  • Производство продукции высокого качества;
  • Правильное планирование объемов и сроков работы;
  • Выполнение норм охраны труды;
  • Участие в исследовательских и экспериментальных работах, которые призваны улучшить технологию;
  • Организация работ, которые помогут повысить эффективность рабочего процесса;
  • Составление заказов на расходные материалы и прочую продукцию, необходимую для сварки;
  • Соблюдение принятых режимов соединения;
  • Проведение анализа технологии сварочных работ.

Категории профессии

Прежде чем рассматривать, что требуется, чтобы получить высший разряд сварщика, необходимо рассмотреть, какие категории данной профессии имеются.

Сварщики прессовой сварки. Это специалисты, которые работают на машинах, выполняющие соединение под воздействием специального пресса и высокой температуры. Это точечная или контактная сварка различных узлов, конструкций. Она пригодная практически для всех разновидностей металлов и их сплавов, в особенности, для цветных, так как здесь не используются электроды.

Сварщик прессовой сварки

Сварщик диффузно-сварочных установок. Здесь работа ведется преимущественно с уникальными, дорогостоящими и опытными образцами. Это установки для проведения спец испытаний, где соединения делаются не серийно, а поштучно. Сам процесс происходит в специальных сотовых печах, что помогает дополнительно оснащать металлы различными газами, к примеру, азотом.

Сварщик электронно-лучевых установок. Этот метод также предназначается для уникальных деталей, созданных из специального сплава. Сам процесс соединения происходит в вакууме, что обеспечивает защиту от попадания посторонних веществ. Таким способом можно получать соединение тонкостенных изделий, мелких ювелирных деталей и прочих вещей, которые могут выдерживать ограниченную степень нагрева. Специалист занимается обслуживанием автоматической системы, которая может быть настроена и на цикл серийного производства. Здесь необходим контроль показаний приборов, так как успех автоматики зависит от правильности настроек.

Сварщик электронно-лучевых установок

Термитная сварка. Сварщик проводит соединение деталей термитным способом. В обязанности входит выверка и установка пресса, исправление соединяемых поверхностей. Помимо этого необходимо делать установку форм и их обмазку, набивать их, снимать с них модели и потом высушивать. Сюда же можно включить приготовление смеси для тигля и их последующее обжигание. Специалист занимается подогревом поверхности перед соединением, просверливанием отверстий, дроблением компонентов и прочими вспомогательными процедурами. Сюда также входят процедуры обработку после сварки.

Термитная сварка

Газосварщик. Здесь необходимо соединение сложных деталей, конструкций узлов в механизмах. В особенности сюда можно отнести трубопроводы, которые предполагают соединение во всех положениях. Таким способом соединяют практически все виды металлов, марки сталей и сплавы. При помощи резака осуществляется резка изделий.

Газосварка труб

Электрогазосварщик. В обязанности входит создание соединений при помощи ручной дуговой, плазменной, газовой или аргонодуговой сварки. Швы должны выдерживать заданные механические нагрузки, в том числе и вибрационные. Также они могут быть герметичными, если того требуют условия. Это одна из самых распространенных категорий. Квалификация сварщиков по разрядам здесь прослеживается наиболее четко, так как большинство процедур выполняются вручную и часто идет работа с эксперементальными и ненормированными деталями.

Электрогазосварщик

Разряды сварщиков

Прежде всего стоит выяснить, сколько разрядов у сварщика, чтобы начать в них ориентироваться. Классификация проводится с первого по шестой, причем у каждого из них есть свои особенности.

1 разряд – самый простой, который присваивается ученикам. Его нельзя отнести к квалифицированным работникам. Это человек, который может обращаться с резаком и проводить самые простые виды сварки в нижнем положении. К качеству полеченного соединения не выдвигаются особые требования.

2 разряд – данный разряд можно получить после окончания учебного заведения. В данном случае человек должен уметь проводить сварку в нижнем и вертикальном положении. Здесь еще нет необходимости в создании герметичных швов на трубах.

3 разряд – его также можно получить при окончании учебного заведения, не имея при этом опыта работы на предприятии. Здесь необходимо уметь варить угловые стыки, вертикальные и горизонтальные. Также следует иметь навыки создания герметичных швов на трубах. Помимо этого следует знать устройство и принцип действия техники, уметь читать чертежи и воспроизводить по ним изделия. Работа ведется преимущественно с простыми деталями.

4 разряд – здесь уже работа ведется с деталями средней сложности. Нужно уметь владеть плазменной сваркой. Специалист должен уметь создавать качественные герметичные швы во всех положениях кроме потолочного. Нужно уметь вырезать фигурные детали из листов.

Плазменная сварка

5 разряд – несмотря на то, что это еще не максимальный разряд сварщика, специалист, которому его присвоили, должен уметь работать во всех положениях и создавать качественные герметичные соединения. Мастеру необходимо работать с любой толщиной и маркой металла или его сплава.

6 разряд – это самый высокий разряд сварщика, при котором он должен уметь все то же самое, что и на пятом, только добавляется работа с экспериментальными соединениями, которые никто до этого еще не варил. В данном случае на специалиста ложится выбор расходных материалов, режима и прочих параметров.

Сварщик шестого разряда

Кому нельзя быть сварщиком

Специальность сварщика недоступна для тех у кого:

  • Высокий уровень раздражительности;
  • Заболевания сердечно-сосудистой системы;
  • Аллергия;
  • Имеются большие дефекты слуха или зрения;
  • Психические расстройства, как хронические, так и нет;
  • Проблемы с органами дыхания;
  • Имеются сложности в передвижения или нарушена работа опорно-двигательного аппарата.

Разряды сварщиков как присваиваются

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *